Стовідсотковий контроль якості
В області виробництва етикеток ім'я фірми Rako Etiketten є синонімом інновацій і якості. Заснована в 1969 році "Ральфом" "Коопманном" (Ralph Koopmann), компанія домоглася значного росту завдяки двом факторам: по-перше, успіху випускається продукции, щоМ, по-друге, удалої серії покупок нового обладнання. Розвиток компанії привело до того, що Rako стала провідним виробником у галузі, маючи в штаті 400 співробітників, причому 40 з них зараз проходять навчання різним напрямкам бізнесу.
Праворуч угорі чорна камера з написом AVT сканує по всій ширині рулон, що проходить через перемотувальний верстат LeoMat 2000, і виявляє будь-який дефект продукції
Rako удалося з роками придбати репутацію поборника нових технологій: в 1997 році друкарня першої в Німеччині довірила печатка по фользі й картону, для етикеток вищої офсетної якості, цифровій машині Indigo Omnius-Digital. Це викликало розвиток попиту на цифрову печатку етикеток, тому незабаром були придбані дві "шестикрасочные" машини Indichrome. Четвертою цифровою друкованою машиною стала Indigo Omnius Webstream 100, неї встановили в травні 2002 року. І нарешті, "приобретя" в компанії AVT (Advanced Vision Technology) рішення, що забезпечує 100% -"ную" гарантію якості продукції - PrintVision Helios, Rako підтвердила титул рекордсмена в першості по освоєнню технічних новинок.
Одна з 30 друкованих машин у друкованому цеху Rako Etiketten
Потрапляючи у виробничі цехи друкарні в містечку "Вицхаве" неподалік від Гамбургу, відвідувач, насамперед, буває уражений чистотою й гарним висвітленням, які наводять на думку про госпітальній операційну. Потім у нього захоплює дух від видовища одночасної роботи 30 друкованих машин, вибудуваних у шеренгу, що тягнеться вдалину, на скільки вистачає око. Табличка над кожною машиною інформує про її конфігурацію, друковані характеристики, додатковому оснащенні; друга табличка повідомляє про те, яка бригада обслуговує машину.
Сашко "Вилльхефт" (Sascha Willhoft), що відповідає за обробку й організацію даних, пояснює, що спонукало компанію придбати систему забезпечення якості Helios: Ми хотіли мати в себе, з одного боку, абсолютно повний контроль якості, а з іншого боку, можливість видаляти браковані етикетки, щоб їхнє місце зайняли гарні. Це важливо для нас, оскільки ми повинні доставити клієнтові ідеальний рулон без сучка й задирки, що потім попадає на наступну автоматизовану стадію "этикетирования". Коли ми вирішили, що нам потрібний саме Helios, виникло запитання: де його встановити? Тільки не на друкованій машині. Ми не могли зупиняти й перезапускати машини, що працюють у безперервному циклі, простої обходяться занадто дорого. Крім того, у нас 30 друкованих машин, оснащувати кожну системою контролю якості було б розкішшю. Таким чином, працюючи в тісному контакті зі співробітниками нашого конструкторського бюро (LeoMat Maschinenbau), інженери фірми AVT установили Helios на перемотувальному верстаті LeoMat, що працює в автономному режимі. Це дозволило нам найбільш економічним шляхом освоїти роботу з контрольним устаткуванням. Ми почали із замовлень для фармацевтичної промисловості, оскільки це самий вимогливий сектор; текст і позначення повинні бути абсолютно правильними, повними й розбірливими. Нічого не можна пропустити або спотворити, приміром, кома повинна бути надрукована як кома, у жодному разі як крапка. Сьогодні ми використовуємо Helios також для контролю робіт найвищої якості, у тому числі для "этикетирования" марочних товарів.
Як працює система? "Сканирующая" головка системи Helios переглядає по всій ширині полотно, що рухається, рулону, причому різнобарвні світлові індикатори повідомляють про рівень якості "сканируемой" етикетки: зелений указує на бездоганну якість, жовтий на невеликі дефекти, а червоний на помітні вади. Виявивши браковану етикетку, головка Helios подає сигнал, що припиняє роботу перемотувального верстата. Етикетка, що викликає підозру, може бути більш уважно досліджена на терміналі пульта керування. Тут вирішується, яка природа помилки й чи варто заміняти цю етикетку. Може виникнути питання, наскільки така заміна можлива. Але "г"-"н" "Вилльхефт" легко розсіює сумніву, посилаючись на власний досвід. Дівчини-Оператори без особливих зусиль справляються з розміщенням етикетки на рулоні, не порушуючи "приводку".
У відділенні цифрової печатки перемотувальний верстат LeoMat (ліворуч) наносить додатковий шар фарби (друкує поверх), виконує "штанцевание" й поздовжню "разрезку" рулонів, попередньо запечатаних на цифровій машині Webstream (праворуч на задньому плані)
Крім перевірки повноти й правильності відтворення зображення, наприклад, присутності всіх ком, Helios виявляє різноманітні випадкові дефекти, такі як несполучення, "разнооттеночность", "полошение", муар і інші. Helios також гарантує, що такі операції, як "штанцевание" й видалення крайок, виконані точно й акуратно. Готові етикетки проходять через пропускні шлюзи, у яких Helios виловлює помилку й подає сигнал, ці шлюзи "визуализированы" на терміналі пульта керування.
Переконавшись, що система Helios відповідає їхнім вимогам до повного контролю якості, співробітники компанії Rako замовили ще дві системи для оснащення інших перемотувальних верстатів. Одна з нових систем обладнана додатковим модулем, що дозволить виконувати повний контроль поліграфічного виконання абсолютно будь-якої етикетки. За допомогою спеціального пристрою, що відбиває, можна буде оцінювати якість етикеток, видрукуваних на матеріалах з високим коефіцієнтом відбиття - наприклад, на алюмінієвій фользі, а також на металізованих або прозорих матеріалах.
Перемотувальні верстати
Нові системи контролю будуть так само, як і перша, установлені на перемотувальних верстатах LeoMat. Після безуспішних спроб знайти на ринку багатофункціональний перемотувальний пристрій, що відповідало б специфікаціям виробництва, співробітники Rako Etiketten вирішили сконструювати й виготовити власний верстат на заводі у "Вицхаве". З тих пор конструкторське бюро й майстерні LeoMat Maschinenbau виготовили всі верстати для перемотування, які встановлені в Rako Etiketten, у тому числі 12 машин тільки для підрозділу "послепечатной" обробки, а також продали близько 150 одиниць устаткування стороннім організаціям.
У підрозділі цифрової печатки верстати LeoMat застосовуються для "штанцевания" й поздовжньої "разрезки" рулонів, запечатаних на Indigo Webmaster. На цих же верстатах виконується "флексографская" й "шелкотрафаретная" печатка, поверх відбитка цифрової друкованої машини. Для цього використовують спеціальні знімні секції, які легко монтуються на верстат, як і інші оздоблювальні пристрої. За тим, щоб печатка поверх первісного відбитка й висічка виконувалися з точним сполученням, стежать компоненти системи Insetter. "Сканирующие" головки розміщені над полотном рулону там, де працюють оздоблювальні секції. Сигнали, що подаються головками, показують стан "приводки". Будь-яке несполучення автоматично коректується: подається регулюючий імпульс на індивідуальний "сервопривод" оздоблювальної секції, у результаті змінюється натяг полотна рулону, крок подачі й відповідно розміщення оброблюваного відбитка етикетки. Швидкість роботи перемотувальних верстатів становить 250 "м"/хв., а якщо в лінію виконується й "впечатывание", те швидкість знижується до 120 "м"/хв.
Докладні відомості про перемотувальні верстати повідомив фахівець LeoMat "Питер" "Гронковски" (Peter Gronkowsky). Це встаткування здатне обробляти рулони шириною до 510 мм. На додаток до перерахованих функцій "послепечатной" обробки верстати можуть бути оснащені пристроями для ламінування, "конгревного" тиснення. У друкарні Rako Etiketten верстати LeoMat працюють у лінію із друкованими машинами Nilpeter, однак їх можна використовувати в автономному режимі для спільної роботи з машинами інших виробників - Arsoma і Gallus, наприклад.
У головному друкованому цеху
Більше 30 "узкорулонных" друкованих машин зайнято у виробництві різноманітних бирок, ярликів, і в тому числі, що самоклеяться етикеток. Конфігурація машин включає до 12 різних секцій і вузлів для виконання "флексографской", трафаретного, офсетного й високого друку. У деяких випадках пристрою утворять комбінацію, що виконує гібридну печатку, наприклад, сполучення "флексографской" і трафаретної технології.
Це встаткування друкує на матеріалах широкого діапазону, починаючи від плівок (поліетиленової, поліпропіленової, ацетатної), включаючи липкий папір (матову, "высокогляцевую"), і аж до картону з питомою масою 300 "г/см"2. При цьому використовуються фарби на водній основі, "УФ"- і "термозакрепляемые", копіювальні, флуоресцентні, ароматизовані й інші.
Розмір тиражів варіюється від 1000 екземплярів до декількох мільйонів. Малотиражні монохромні роботи виконують на однобарвистій машині Nilpeter, а "полноцветные" замовлення друкують на одній з машин Indigo у підрозділі цифрової печатки. З урахуванням частки малотиражних робіт у загальному обсязі на кожній машині за день виконується в середньому 8 приладжень, однак час простою зведений до мінімуму завдяки засобам швидкого настроювання.
Перш ніж робота попадає до друку, клієнти можуть ознайомитися в екранному режимі з готовим файлом, обговорити зміни й затвердити "цветопробу" в електронному виді, використовуючи спеціальне з'єднання з Інтернетом LabelManagement®.
